氧化波纹铝板，氧化铝薄板

dfnjsfkhak时间2024-02-23 10:25:11分类铝板浏览5

导读：本篇文章给大家谈谈氧化波纹铝板，以及氧化铝薄板对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。本文目录一览： 1、拉丝铝材氧化后为什么出现波浪纹...

本篇文章给大家谈谈氧化波纹铝板，以及氧化铝薄板对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

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可能是氧化膜厚过薄，氧化膜厚度不够会导致颜色不均匀。染料的PH值过高，PH值高导致碱性，这样着色的工业铝型材后期易掉色，所以导致波浪纹。

造成拉丝铜线有波浪纹的原因是流入型腔的熔体冷却过快。产品加工出现的水波纹是指熔体流动的痕迹在成型后无法去除而以浇口为中心呈现的水波状纹路，多见于用光面模具注塑成型的塑件上。

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主要与钢丝的润滑、冷却不佳有关，同时也与原料的热处理、表面处理的工艺有关；若出现波浪、竹节等现象，可通过调整防振装置、校直器等进行消除。

断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。

铝型材制品挤压过程中会出现的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。这些缺陷往往使整根、整批产品报废，必须注意防止，特别是工业铝材的生产中应该特别注意。

（图片来源网络，侵删）

烧穿产生原因：a、热输入量过大；b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；c、点固焊时焊点间距过大，焊接过程中产生较大的变形量。

．尺寸不合格由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。

缺陷分类1疏松疏松是在晶界及枝晶网络等地方产生的宏观或微观的分散性微孔，如图17所示，该缺陷经浸蚀后，在横向低倍试样上呈分散性的密集小针孔，边界参差不齐，多带棱角，近似锯齿状，颜色发暗，底部为尖狭的凹坑。

（图片来源网络，侵删）

铝合金在生产过程中，容易出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等铸造缺陷。如果用电焊、氩焊等设备来修补，由于放热量大，容易产生热变形等副作用，无法满足补焊要求。

根据调研和实验，7系铝合金在做完阳极硬化后，氧化膜厚度可为30μm-50μm，硬度为50-55HRC，可使铝材满足花键要求。

阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。

硬质氧化：7075铝合金的硬质氧化较6061更加困难，因为其较高的Zn含量降低了阳极氧化膜的溶解速度，导致其耐蚀性提高。

硬质阳极氧化膜的颜色随合金成分的不同与膜层厚度的增加而有所差异。就合金中含硅量较高的合金的表面颜色是从灰色转向深灰色的。

按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。

铝板阳极氧化出现水波纹处理方法如下：调整阳极氧化液中各种化学试剂的浓度和配比，确保其浓度和PH值处于稳定范围内。检查设备和工艺，确保电流均匀性和温度控制稳定。对已经出现水波纹的铝板进行修复。

硬质阳极氧化工艺氧化膜生成过程中发生放热反应和氢气排放。放热致使电解液温度急剧上升而加速氧化膜的溶解，倘若不能及时排除，局部表面会被烧蚀而发白，膜层疏松。控制与制订溶液温度参数决定着氧化工艺的成败。

压铸铝件上氧化膜不均匀，造成染黑色不均匀，呈现出斑点。轻微露白是压铸铝件基体露出。

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还有其他特殊系列颜色：普通绘图颜色分为银线拉丝和金线拉丝；高光铝塑板颜色为腮红和黑色；镜面铝塑板颜色分为银镜和金镜；还有各种类型的木材和石材图案铝复合板。防火铝复合板一般为纯白色，但也可根据客人要求制作其他颜色。

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