金属制品压铸车间要求，金属制品压铸车间要求规范

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本文目录一览：

• 1、压铸车间管理制度
• 2、铝合金压铸的技术要求有哪些?
• 3、压铸厂房设计要点有哪些
• 4、压铸的要求

压铸车间管理制度

1、检查机台各个部位的螺丝是否有效，有无异常并做处理、更换。 机台的机座水平检查，并调整地脚螺丝压铸车间生产管理制度范文生产管理师。 机台各连杆、轴销进行检查并做出确定。

2、车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。

3、机器正常运转，操作员不得将身体的任何部分伸进机器的移动部位，若遇特殊情况，必须关掉主机油压电源方可进行。 机台电器箱内外，不准堆放任何东西。

4、第六条 按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请***，违者依《考勤管理制度》处理。

5、车间管理制度 第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。第二条 本规定适用于本公司喷漆车间、彩绘车间、胶枪车间、包装车间全体员工。

6、根据物件实行区域管理：检验区，成品区，废品区，物料节约区 设备划定安全使用区，闲人免入，按外形划定图案。悬挂操作要求 操作人员佩带胸牌，着工作服，明确岗位，姓名，严禁散乱长发工做。

铝合金压铸的技术要求有哪些?

1、压铸零件的几何形状和尺寸应符合铸造图中指定的尺寸。铝合金压铸模具的尺寸公差应符合gb6414的规定。 如有特殊规定和要求，应在图纸上注明。 压力铸造的尺寸公差不包括铸造间距。

2、铝合金压铸的加工标准包括：表面光滑、没有气孔、没有划伤、没有缺料，尺寸符合图纸要求。模具出活方便，使用寿命达到要求。

3、技术要求 是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚（气泡、砂孔现象会多）也不能太薄（填充不良，成型困难）厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在5mm-4mm之间。最小0.8mm，最大6mm。

4、分析吕合金压铸模的性能要求 1，优良的耐冷热疲劳性，避免多次反复加热和冷却而出现龟裂2 高温下能保持高的强度.足够的硬度.高的耐磨性和一定的冲击韧度。

压铸厂房设计要点有哪些

防止静电的产生。当厂房地面要承载负荷时，就要在地基上面做基层混凝土。合理的顶面设计合理的顶面设计在厂房标准设计当中也是要十分注意的。厂房的顶部一般都比较高，并且大多数都是钢 结构框架。

洁净室内墙壁和顶棚的表面，应符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除尘等要求；应减少凹凸面，阴阳角做成圆角。室内装修宜采用于操作。如为抹灰时，应***用高级抹灰标准。厂房技术夹层的墙面、顶棚宜抹灰。

如***用自然通风，要了解厂房内部状况（散热量、热源状况等）和当地气象条件，设计好排风通道。某些散发大量余热的热加工和有粉尘的车间（如铸造车间）应重点解决好自然通风问题。③控制噪声。除***取一般降噪措施外，还可设定隔声间。

生产环境在标准生产厂房的设计中，最后要考虑的是生产环境。厂房的主体框架建设好后，还有考虑生产环境的问题。

一般的厂房面积较大，那么在划分使用功能的时候还有考虑到人流分布以及通风、消防通道的预留。

压铸的要求

压铸可达到0.8的光洁度，但并非零件所有表面能达到0.8。使用压铸件进行测试时，力学性能应符合GB / T15115的规定。用压铸件进行测试时，在指定位置切割的样品的力学性能不应低于标准件的力学性能。 单件铸造样品为75％。

铝合金压铸的技术要求主要有三个方面：力学性能：当***用压铸试样检验时，力学性能应符合GB/T15115规定。当***用压铸件本体试验时，指定部位切取度样的力学性能应不低于单铸试样的75%。东莞铝合金压铸，铝合金压铸。

铸件不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷，浇口、飞边、溢 浇口、顶杆痕迹等应清理干净。油漆表面应光洁，无起层、气泡、流挂现象等缺陷，漆膜粘附性符合要求.符合盐雾试验要求。

压铸合金的要求：合金要干燥；合金要干净；合金含的硬点杂质要少（很难检测，主要靠加工比较）；合金熔炼，要很好的精炼除气；回炉料不能过多；做到上面5点，就没有什么大问题了。

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