不锈钢焊缝晶间腐蚀，不锈钢焊缝晶间腐蚀怎么处理

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本文目录一览：

• 1、晶间腐蚀的预防措施
• 2、不锈钢的晶间腐蚀怎么消除
• 3、关于晶间氧化与晶间腐蚀的问题?

晶间腐蚀的预防措施

降低碳含量 降低碳含量，可以减少和避免形成铬的碳化物，降低形成晶界腐蚀的倾向，使钢中含碳量低于平衡状态下在奥氏体内的饱和溶解度。

采用适当热处理工艺，可以防止晶间腐蚀，获得最佳的耐蚀性。

为了预防不锈钢发生晶间腐蚀，一般的解决办法：固溶退火金属被均匀加热到1050℃~1060℃，然后急速冷却；添加稳定化元素Ti、Nb等；选用低碳不锈钢。

防止晶间腐蚀的措施有： 1 调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。

不锈钢的晶间腐蚀怎么消除

1、已经发生的晶间腐蚀，没有办法消除，只能彻底更换不锈钢。

2、为了预防不锈钢发生晶间腐蚀，一般的解决办法：固溶退火金属被均匀加热到1050℃~1060℃，然后急速冷却；添加稳定化元素Ti、Nb等；选用低碳不锈钢。

3、不锈钢被腐蚀后的小黑点是不锈钢晶间腐蚀的结果，属于点状腐蚀，实际上就是腐蚀后留下的小坑，如果，不妨碍使用的话就不用管它了，如果妨碍使用，可以补焊。

4、对于超低碳和含Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件，需在500-950℃，加热，然后缓冷，消除应力，可以减轻晶间腐蚀倾向。

5、为了避开晶间腐蚀，可***用小的焊接电流，大的焊接速度，短弧焊；焊条不作横向摆动，多层多道焊时，待先焊一层完全冷却下来后再焊下一道。甚至用冷水浇等措施来加速焊缝的冷却，以减少在上述温度区的停留时间。

6、防止晶间腐蚀的措施有： 1 调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等。

关于晶间氧化与晶间腐蚀的问题?

1、晶间腐蚀的存在，会发展造成断裂，最终会引起设备事故，为防止晶界腐蚀，可以从改变钢的化学成分和改变人处理工艺方面来实施。

2、晶间腐蚀是局部腐蚀的一种。沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。

3、钢中的碳含量是影响晶间腐蚀的一个主要因素。当奥氏体不锈钢中的碳含量较高时，会使碳向晶界扩散的倾向增大，晶界碳浓度增加，形成碳化物的量增加，从而增加晶间腐蚀的倾向。

4、回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。晶间腐蚀指腐蚀主要发生在金属材料的晶粒间界区，沿着晶界发展，即晶界区溶解速度远大于晶粒溶解速度。 （1）晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。

5、【答案】：晶间腐蚀，在锅炉上就属局部腐蚀之一，它是沿钢的晶粒边界进行的。一般认为是由于晶界和晶粒之间在成分和组织上的差别，而造成电位差以致腐蚀，并沿晶界迅速发展。

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